德中(天津)精密装备有限公司

德中孔金属化设备TP300/400/650系列

产品特性

简单环保的直接电镀工艺,最少步骤完成孔导电;环保型药水,不含对环境有害物质,无需化学分析,适合专业、非专业人员使用;创新型喷射法溶液处理方式,解决小孔金属化难题,提高电镀效率,面向未来更高要求。

 


产品优势

 环保型药水

 无需化学分析

 4步完成孔金属化

 反向脉冲电镀,适合高板厚孔径比

 性能稳定,适合连续、非连续性生产

 配备OSP槽,对焊盘进行防氧化处理,提高可焊性

 喷射法电镀,镀层沉积速度快,厚度均匀,小孔质量好

产品信息
直接电镀技术
创新型喷射技术
反向脉冲电镀技术
电路板电镀专用阳极提高药液稳定性
OSP有机防氧化
多种型号+客户化定制

德中新一代TP孔金属化系列采用了炭黑法直接电镀工艺,过程简单,药液性质稳定,不含有毒有害的化学成份,无需化学分析,设备小巧紧凑,适合电子实验室使用;创新的喷射法电镀,沉积速度大大提高,孔与表面镀铜厚度均匀性、深镀能力显著改善,同时适合面向未来的填孔电镀技术;部分设备采用反向脉冲电镀,提高均镀能力的同时改善小孔电镀质量,适合更厚、孔更小的电路板。


德中TP系列孔金属化设备,创新性地采用了喷射处理技术,取消摆动,溶液从槽壁的喷射腔中喷出,打破溶液表面张力,强力将药水贯穿过孔,不仅解决了药水进入小孔的难题,同时加快了药水在孔内的更新速度。这一点对炭黑活化非常重要,喷射技术使足够的 炭黑溶液进入孔内,即使是厚板、小孔的电路板,也能确保在绝缘孔壁形成连续导电膜,保证孔内电镀金属的连续性。


德中P系列孔金属化设备采用了反向脉冲电镀技术,电镀电流程正、反周期性变化,起到“修正”金属层厚度的作用。

正向脉冲电流加载在电路板上,在电路板表面和孔壁都会镀上铜,反向脉冲电流加载在电路板上后,原来沉积的铜会变成溶解过程,溶解速度随着深度的递增而递减,表层铜的溶解速度大于孔内铜的溶解速度,表面铜厚和孔壁铜厚几乎可以做到1:1。

同时,孔口铜的溶解速度大于中间铜的溶解,有效降低了孔内的浓差极化,孔内铜厚度均匀一致,避免了狗骨现象。


德中TP系列设备电镀铜采用的是铜磷合金阳极,在溶解过程中,铜阳极表面生成一层阳极保护膜,阳极溶解均匀、可控,避免颗粒、块状阳极的脱落,溶液中的铜离子浓度保持稳定。科学合理的阳极布局,使得电力线的分布更加均匀,降低了电镀中的边缘效应,整板电镀更加均匀。


德中公司,在所有TP系列孔金属化设备上配置了涂覆OSP槽,并提供对应的材料。OSP是有机助焊防氧化剂(Organic Soderability Preservative)的英文缩写,涂覆后,既能保护铜表面避免氧化,在焊接时,还有良好的助焊作用。用德中OSP技术处理过的电路板,在铜箔表面和孔壁上形成一层有机膜,薄而均匀,隔绝了空气,阻止了自然氧化可焊性下降的进程,电路板可以较长时间存放。涂覆过OSP的电路板,焊盘表面均匀平整,适合贴装和焊接SMD元器件,涂覆过程安全环保,操作简单便捷,只需要几分钟即可完成。


TP300B、TP300、TP300P、TP350、TP350P等多种型号可选。

电镀铜、电镀镍、电镀金、电镀槽数量、均可根据客户需求定制。